EXCLUSIV Fabrica din Otopeni, hub tehnologic global pentru Philip Morris International: produse „Made in Romania”, exportate pe cinci continente

Philip Morris International (PMI) și-a asumat misiunea de a construi un viitor fără fum, investind la nivel global peste 16 miliarde de dolari în cercetarea și dezvoltarea alternativelor mai bune la continuarea fumatului. În acest angajament global, fabrica din Otopeni deține o poziție privilegiată.

Otopeni, punct strategic pe harta mondială a unei noi revoluții industriale

Prezentă de peste 30 de ani în România, compania a transformat unitatea din Otopeni dintr-o fabrică tradițională de țigarete într-un lider al producției de produse din tutun încălzit. Această metamorfoză este confirmată de Raluca Ghineraru, manager OPEN+, Philip Morris România:

„Philip Morris International consideră această fabrică ca una dintre cele mai importante fabrici din companie. Dovada a fost și transformarea prin care am trecut: de la o fabrică de produse convenționale către produsele fără fum”, declară Raluca Ghineraru.

Urmărește-ne în Discover

Adaugă-ne ca sursă preferată

În prezent, unitatea din Otopeni face parte dintr-un grup select de doar 21 de fabrici PMI la nivel mondial care produc alternative fără fum, fiind una dintre cele mai moderne de acest tip.

Alte articole

Decizie majoră pentru scăderea prețului la energie. Ilie Bolojan: „Este una dintre cele trei direcții de bază pe care trebuie să le urmărim”

Suspiciune de infecție cu hantavirus în România. Un pompier din Caraș-Severin ar fi luat virusul după ce a călătorit în Serbia

Inovații românești preluate de fabricile din restul lumii

Statutul de „hub global” nu se referă doar la volumele produse, ci și la proprietatea intelectuală și soluțiile tehnice create local. Inginerii din Otopeni au dezvoltat standarde care sunt acum aplicate la nivel internațional.

„Fabrica funcționează ca un hub global atât din punct de vedere al procesului tehnologic, fiind printre primele fabrici în Philip Morris care au produs rezerve de tutun, cât și prin toate îmbunătățirile pe care le-am adus echipamentelor de producție. Avem soluții dezvoltate aici, preluate de către alte fabrici, există mod de lucru dezvoltat aici, preluat de alte fabrici și există procese de producție îmbunătățite aici și apoi reaplicate în alte fabrici”, explică managerul OPEN+.

Un exemplu concret de inovație „Made in Romania” este utilizarea Inteligenței Artificiale pentru optimizarea resurselor. Raluca Ghineraru subliniază: „Folosim în acest moment o soluție pe bază de inteligență artificială ce purifică aerul, soluție care a fost adoptată și de către alte fabrici, iar o altă soluție este pentru a reduce consumul de aer comprimat. Soluțiile ce au la bază inteligența artificială le putem numi inovații; au fost dezvoltate folosind ultima tehnologie și sunt ceva nou la nivel industrial, nu doar în Philip Morris.”

Aceste tehnologii sunt integrate într-un sistem unic de monitorizare SCADA, care controlează climatizarea pe o suprafață de 40.000 m² cu ajutorul AI.

Motor economic: exporturi semnificative în Japonia și UE

Performanța tehnologică se traduce în cifre impresionante pentru economia românească. Peste 90% din producția fabricii din Otopeni este exportată în peste 50 de țări de pe cinci continente.

„Acest volum merge către cinci continente, peste 50 de piețe. Exemplu pentru astfel de piețe aș putea da Japonia, una dintre piețele cele mai pretențioase din punct de vedere al consumatorilor; piețe ca Austria sau Canada, plus alte multe piețe din Uniunea Europeană”, precizează Raluca Ghineraru.

Exporturile de produse fără fum au crescut de 2,6 ori între 2021 și 2023. În 2024, exporturile de produse fără fum din România s-au apropiat de 1 miliard de euro, contribuind astfel direct la echilibrarea deficitului comercial al țării.

Sustenabilitatea, de la panouri fotovoltaice la Zero Waste

Transformarea fabricii a vizat în egală măsură protecția mediului. În 2025, unitatea a pus în funcțiune peste 6.100 de panouri solare și a obținut certificări internaționale prestigioase.

„Odată cu transformarea fabricii noastre către produse fără fum, o parte din investiții s-au adresat reducerii amprentei noastre asupra mediului. Avem în acest moment peste 6.000 de panouri fotovoltaice, o capacitate instalată de 3,4 MW. Această energie este consumată de un boiler electric care generează abur tehnologic pentru procesul nostru„, explică reprezentantul companiei.

În ceea ce privește managementul deșeurilor, fabrica a atins standardul Zero Waste nivel GOLD: „În acest moment nu trimitem nimic către groapa de gunoi. 90% este reciclat sau compostat, iar 5% merge către incinerare și eliberare de energie.”, mai spune Raluca Ghineraru. Totodată, apa utilizată este tratată în două stații moderne de epurare, ajungând la calitatea de „apă de râu”.

Viitorul forței de muncă: brațe robotice și digitalizare

Modernizarea fabricii a redefinit și competențele necesare celor peste 1.200 de angajați. Trecerea la o unitate super-tehnologizată a reprezentat o provocare majoră de instruire.

„Provocarea a fost asigurarea capabilității necesare angajaților noștri de a fi instruiți la timp și a putea opera mașinile în curs de instalare. Avem nevoie de angajați cu o bună înțelegere a părții digitale, care pot opera echipamente puternic automatizate, brațe robotice sau alte tehnologii avansate„, conchide Raluca Ghineraru.

Pentru a susține acest ritm, compania investește constant în programe de dezvoltare și formare continuă, pregătind specialiști pentru o industrie a viitorului, dezvoltată chiar aici, în România.