Călin Brandabur și-a prezentat prototipul, care are o viteză de printare de cinci ori mai mare decât a unei imprimante similare de pe piață, la Techsylvania, care este cel mai mare eveniment IT din regiunea Transilvaniei și care a avut loc la începutul săptămânii la Cluj, scrie Agerpres.

Imprimanta poate tipări obiecte cu o înălțime de maxim 20 de centimetri într-o perioadă de 4-5 ore, în timp ce o imprimantă cu caracteristici similare existentă deja pe piață are nevoie de 8 ore pentru a realiza o asemenea piesă.

Alte Articole

Ce poveste de dragoste a trăit Carmen Harra! Ce a făcut după ...

iRENE, primul „administrator de bloc” creat cu AI, îţi ...

Descoperirea misterioasă de sub Antarctica. Curg teoriile conspiraţiei ...

„O imprimantă clasică, pe sistem cartezian, o printează în 8 ore, imprimanta noastră în 4-5 ore. Îmbunătățirile au fost aduse și la partea de soft și la cea mecanică, am încercat să optimizăm cât am putut de mult și viteza și performanța. La această imprimantă, care este pe sistem Delta, se poate mări foarte mult viteza fără a avea vibrație și, de asemenea, își păstrează performanța”, a explicat Călin Brandabur, care este din Timișoara.

Acesta a povestit că ideea creării acestei imprimante i-a venit în momentul în care a cumpărat una și a văzut că nu ar fi atât de complicat de reprodus.

„Ideea a venit din nevoia creării unor componente de plastic pentru un alt proiect la care lucram și nu am găsit o firmă care să injecteze în matriță în volume foarte mici, deci în cantități pentru star-up-uri, deci nu pentru cantități industriale”, a spus tânărul.

Citeşte şi INVENŢIE pentru oamenii cu handicap. Fără să aibă cunoştinţe în IT, un tânăr a construit imprimante 3D VIDEO

Îmbunătățirile aduse noului model fac ca imprimanta să poată printa cu o viteză de 1.000 de mm pe secundă, în timp ce una aflată deja în comercializare pe piață are de obicei o viteză de 200 de mm pe secundă.

Echipa care a creat imprimanta a folosit strict echipamente românești pentru crearea acestui model, botezat „Symme3”.

„Am folosit echipamente strict din România — axe electrificate din Baia Mare, motoare pas cu pas din Iași, elemente compozite din Craiova, din Brașov am luat tuburi de teflon, din Cluj avem elementele electronice, iar toată asamblarea se face în Timișoara”, a spus tânărul IT-ist.

Acesta a explicat că imprimanta este foarte utilă în activitatea de prototipare. Proiectarea unei piese se poate face mult mai ușor, pentru că ea poate fi printată în doar câteva ore, moment în care se văd ușor greșelile, iar întreaga procedură este mai ieftină decât cea a executării de matrițe.

Materialul din care se creează obiectele este un polimer derivat din amidonul de porumb, care este biodegradabil în 10-15 ani și provine din surse regenerabile. Nu este solubil în apă, nu se dizolvă în solvenți de tipul acetonei, diluantului sau benzinei. Materialul rezultat este extrem de rigid, este casant, iar din el se pot construi inclusiv structuri mecanice care sunt supuse unui stres sau unei vibrații foarte mari.

„De exemplu am printat pentru un prieten o montură pentru un far de motocicletă și funcționează de trei luni foarte bine. De asemenea, am mai făcut o rolă de la mașina de spălat, care se rupsese. Pe când mă gândeam de unde să fac rost de una nouă să o schimb, mi-a venit ideea să o proiectez, am printat-o și am schimbat-o. Și acum mașina mea de spălat funcționează cu piesa aceea”, a spus creatorul imprimantei.

Aparatul poate fi folosit inclusiv pentru crearea unor proteze ortopedice sau ale brațelor special concepute pentru copii, în condițiile în care cele folosite în prezent sunt foarte scumpe și, în plus, trebuie schimbate din șase în șase luni.

„Problema cu protezele este că sunt în general foarte scumpe, costă între 3 și 7.000. Dar pentru că filamentul din care facem noi piesele este foarte ieftin, costă 150 de lei kilogramul, eu pot crea o proteză cu 15 lei. Firește, nu ne putem compara cu acele proteze care se conectează la sistemul nervos și care sunt foarte performante, dar este totuși o soluție și vreau să continui cercetarea în acest domeniu prin colaborarea cu specialiștii”, a mai spus Călin Brandabur.

Pentru a continua cercetările și producția, Călin Brandabur și-a format o echipă de patru ingineri cu care lucrează în continuare. Acesta a precizat că până în momentul de față, când se află la al cincilea prototip al imprimantei, a investit în acest proiect 30.000 de euro. Tânărul a primit deja 26 de comenzi din țară și 79 de străinătate și speră să înceapă în curând producția imprimantei, care va avea un preț de aproximativ 1.500 de euro.

Citeşte şi Mâncarea viitorului, făcută la imprimanta 3D VIDEO